肥料编织袋

肥料编织袋的生产工艺中有哪些损耗

2021-11-16 10:55:06

肥料编织袋的生产工艺为:原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在这些生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。


1、拉丝:此工序为生产塑料编织袋消耗*的流程之一,共有4个环节产生损耗:熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。


2、织布:在此工序中也是消耗比较大的,共有3道工序产生消耗:单丝筒管旋转在经丝架上,并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时,前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。


3、涂膜:涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序:单片编织布经涂膜后需要切除毛边;原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。


肥料编织袋


4、裁剪:裁剪工序是产生单耗较高的流程之三,产生的消耗共有6处:进出料口形状不一,其单耗不一,如是连着袋身的锥形体料口,材料浪费更大,同时还受料口长短的影响,料口越长单耗越大;袋身的消耗,袋身上袋盖是与上料口相连的,料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费,同样底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一。


隔片袋,隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地,每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动,挖去的孔洞大小与多少就是单耗Z重的地方;圆型袋体的消耗也较大,不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞,还要把盖、底裁剪成圆形,这样单耗就更大了。


吊带、结带的消耗较小,一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗,所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备,一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差,就会影响到编织布、带等基材的质量,因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。


5、印刷:编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。肥料编织袋的缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少,可以忽略不计。



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